PCD銑刀脆性破損是什么？

  的脆性破損是指在ＰＣＤ銑刀高速干式切削的過程中，刀具除了正常磨損外，還伴隨有脆性破損。主要是因為在高速干式切削過程中，ＰＣＤ銑刀受到較大的切削應力和熱應力的沖擊，當超過刀具的應力強度時則會出現脆性破損。 

ＰＣＤ刀具的破損形式

1、崩刃

  在切削刃局部產生較大的缺口。主要是干式切削下，產生的較大的切削應力超過刀刃的強度造成的。 

2、 碎 斷

  切削刃整體斷裂，刀具破損較為嚴 重。在切削過程中，受到機械和熱沖擊時，由于刀刃強度不足極易產生碎斷。 

3、剝落

  干式切削條件下，機械應力和熱應力沖擊刀具產生裂紋后，粘在刀具上的切屑在切入和切出時，容易使刀具產生剝落現象。 

 ＰＣＤ銑刀產生這些脆性破損的原因

  一方面是由于工件材料本身的物理、力學性能分布不規則和不均勻，導致在干式切削時難免存在斷續切削和切削振動，會對刀具造成強烈的機械和熱沖擊；沖擊載荷產生的應力超過了刀具的強度，再加上ＰＣＤ 刀具的硬度高、脆性大、焊接不均勻等，很容易引起刀具破損，特別是在切削早期階段，破損時有發生。

 另一方面是由 于 干式切削條件下，缺乏冷卻和潤滑作用，加劇了ＰＣＤ 刀具的磨損。

  隨著刀具的不斷磨損和微崩刃，同時伴隨著擴散、氧化等化學變化，不斷削弱刀具的強度，使得PCD銑刀在持續地切削過程中最終出現了脆性破損。

  ＰＣＤ 銑刀需從材料以及切削參數方面進行改良和優化設計，如采用更好性能的金剛石復合片、更小的刀具偏角和前角等，以增加PCD刀尖強度和刀具的散熱面積，從而降低PCD銑刀的磨損程度，提高刀具的壽命，保證加工效率。