PCD刀具的破損形式
1、崩刃
在切削刃局部產生較大的缺口。主要是干式切削下,產生的較大的切削應力超過刀刃的強度造成的。
2、 碎 斷
切削刃整體斷裂,刀具破損較為嚴 重。在切削過程中,受到機械和熱沖擊時,由于刀刃強度不足極易產生碎斷。
3、剝落
干式切削條件下,機械應力和熱應力沖擊刀具產生裂紋后,粘在刀具上的切屑在切入和切出時,容易使刀具產生剝落現象。
PCD銑刀產生這些脆性破損的原因
一方面是由于工件材料本身的物理、力學性能分布不規則和不均勻,導致在干式切削時難免存在斷續切削和切削振動,會對刀具造成強烈的機械和熱沖擊;沖擊載荷產生的應力超過了刀具的強度,再加上PCD 刀具的硬度高、脆性大、焊接不均勻等,很容易引起刀具破損,特別是在切削早期階段,破損時有發生。
另一方面是由 于 干式切削條件下,缺乏冷卻和潤滑作用,加劇了PCD 刀具的磨損。
隨著刀具的不斷磨損和微崩刃,同時伴隨著擴散、氧化等化學變化,不斷削弱刀具的強度,使得PCD銑刀在持續地切削過程中最終出現了脆性破損。
PCD 銑刀需從材料以及切削參數方面進行改良和優化設計,如采用更好性能的金剛石復合片、更小的刀具偏角和前角等,以增加PCD刀尖強度和刀具的散熱面積,從而降低PCD銑刀的磨損程度,提高刀具的壽命,保證加工效率。